1. |
工場全体の概要：外気とは遮断されており、室温調整可能のファンを設置。床面は清潔に保ち、壁面は地面から2mの高さで白いタイルを貼り、光度は十分である。操作台は平坦で、原料の包装機は固定設置されている。工場全体は清潔に保たれ、生産工程基準も整備されている。 |
2. |
更衣室、消毒設備を設置。工場内は、統一した作業服、帽子を着用し、生産と関係ないものや個人の装飾品などの持ち込みは禁止。生産関係者以外は立ち入り禁止としている。 |
3. |
包装作業員は管理者の命令に必ず従い、原料の衛生及び品質を保証する為、年二回包装作業員と品質管理者に対し健康診断を行い、不合格者は即配置転換をする。 |
4. |
原料に原産地を記録するために、納入日から製品化まで品質を確認し、包装箱に生産ロットナンバーを印刷する。 |
5. |
数回の不良品検出を行い、原料包装時に木屑を入れ、各製品毎に計量器に通し、標識を貼り、産地表示も行う。即ダンボール詰めし、入庫、冷蔵。段ボールには工場所在地、生産農家の標識表示する。 |
6. |
管理者は3時間毎に各操作台を検査し、床面及び服装などの清潔度を視察。万が一問題発生時には即対応し、記録を残す。作業時間内での包装衛星品質検査を厳格に行う。 |
7. |
作業終了後、ゴミや廃棄物を整理する。床面洗浄後、換気を行い。工場内の衛生環境を良好に維持する。 |
8. |
ロット毎に製品の規格明細などを管理者が記録し、出荷前の準備作業を行う。 |
9. |
農閑期中は工場使用を停止し、工場設備のメンテナンスを行う。 |
10. |
本社が衛生品質規定を作成し、工場は規定に従って実行する。 |
